هر دو فرآیند اجازه می دهد تا بسیاری از ویژگی ها در قالب گنجانده شوند ، اما تنها RIM این انعطاف پذیری را به طراح می دهد تا قطعاتی را با تغییرات قابل توجه ضخامت دیواره تولید کند - به طور معمول از 125/1 تا 125/1 در همان قسمت. RIM همچنین می تواند قطعات بزرگ با مقاومت بالا را با هزینه کمتری تولید کند زیرا فشار قالب در مقایسه با ترموپلاستیک به طور قابل توجهی پایین تر است.
در حالی که هر دو فرآیند یک راه حل برای کپسوله سازی ارائه می دهند ، روند دمای پایین ، فشار کم RIM برتر و همچنین برای الکترونیک و سایر کپسوله سازی مواد ایمن است.
قطعات قالب تزریق معمولاً دارای خصوصیات پرکردگی بهتر با فشارهای قالب گیری بالاتر هستند. با این حال ، قطعات RIM ممکن است برای یک پایان متمایز نیاز به غربالگری رنگ و ابریشم داشته باشند.
RIM برای تولید حجم کم با هزینه کم ، کاهش خطر هنگام عرضه محصولات جدید و همچنین به شما امکان می دهد موفقیت بازار را قبل از تولید مقادیر بالاتر ارزیابی کنید. برای حجم کمتر از 500 در ماه ، RIMoften به گزینه پردازش مقرون به صرفه تری تبدیل می شود.
ما از مراکز داخلی ماشینکاری برای کاهش شدید زمان ساخت قالب و ایجاد قالبهای تولید در عرض 4 هفته استفاده می کنیم.
از آنجا که قالب های RIM می توانند به جای فولاد از آلومینیوم ماشین سازی شوند ، هزینه های اولیه ابزار معمولاً نصف یا کمتر از یک قالب ترموپلاستیک قابل مقایسه است. این امر به ویژه هنگامی که حجم قطعه کم است یا اندازه قطعه بزرگ است بسیار مفید است. از آنجا که ابزارهای RIM از آلومینیوم ساخته شده اند ، تغییرات در ابزار نیز بسیار مقرون به صرفه تر از تغییر در ابزارهای فولادی ترموپلاستیک است.
اگرچه اینها برخی از ملاحظات اصلی است که باید در هنگام تصمیم گیری در مورد یک فرآیند تولید مورد توجه قرار گیرد ، اما موارد بسیاری وجود دارد که هنگام تعیین موثرترین گزینه باید تعادل برقرار شود. اجازه دهیدمابه شما کمک می کند تا فرصت های موفقیت را کشف کرده و مفهوم طراحی خود را برای تأمین نیازهای فرآیند راهنمایی کنید.
در چین ، چند کارخانه وجود دارد که می توانند این قالب را به پایان برسانند ، آنها&# 39 را نمی دانند ؛ این فن آوری را نمی دانند ، بنابراین اگر نیاز دارید ، لطفا ما را انتخاب کنید.
ما موفق به ساخت سپر اتومبیل ، مشعل Fender ، کامیون و قایق شدیم.
